榨油生產(chǎn)線在油脂加工領(lǐng)域是較常見的設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作便利、處理量大、穩(wěn)定可靠等諸多優(yōu)勢，且***小、收益快，被廣大油脂加工用戶所青睞和使用。當(dāng)前油脂加工設(shè)備行業(yè)發(fā)展正猛，榨油生產(chǎn)線設(shè)備廠家也是非常之多，用戶該如何挑選合適廠家，以節(jié)約自己的成本呢?

　　首先我們來看可從哪些方面節(jié)約***成本。

　　1、購買成本：***油脂加工行業(yè)，關(guān)鍵的一步就是選對榨油生產(chǎn)線設(shè)備，購買設(shè)備費(fèi)用花費(fèi)的高低，就是***的首筆支出，這是考察用戶眼光的時(shí)候，很多用戶會感到迷茫，企鵝廠家支招，貨比廠家是真理，多到幾家設(shè)備生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察對比，從中選擇性價(jià)比高的廠家進(jìn)行購買。

　　2、使用成本：購買完榨油生產(chǎn)線設(shè)備，真正投入使用，才能為用戶實(shí)現(xiàn)更多的利潤，榨油機(jī)設(shè)備在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)所需要的費(fèi)用支出，也是重要的一筆，這其中包括，設(shè)備是否節(jié)能，維修是否方便，故障率是否高，有效降低或控制這些生產(chǎn)成本的投入，用戶才能爭取更多的利潤。

　　3、維護(hù)成本：維護(hù)成本在整個(gè)運(yùn)作流程中非常重要，這也是對設(shè)備質(zhì)量的直接考驗(yàn)，有些沒有保障的設(shè)備不經(jīng)用，在實(shí)際加工中出現(xiàn)各種各樣的問題，導(dǎo)致停機(jī)現(xiàn)象頻發(fā)，用戶維修的成本增加，關(guān)鍵加工時(shí)間也沒有得到充分的保證，相較之下，有保證的設(shè)備才能持續(xù)的為用戶帶來收益。

五、食用油物理精煉設(shè)備 食用油浸出設(shè)備

食用油精煉工藝流程

　　(1)國內(nèi)菜籽食用油的加工與利用。

　　A.預(yù)榨菜油精煉二級食用油工藝流程：毛油→過濾→水化脫磷→真空干燥→成品油。

　　B.浸出菜籽油精煉二級食用油工藝流程：浸出菜油→水化(或堿煉)→脫溶→成品油。

　　C.預(yù)榨菜油精煉一級食用油工藝流程：毛油過濾→堿煉→水洗→脫色→脫臭→成品油。

　　D.浸出菜籽油精煉成精制菜籽油即色拉油工藝流程為：浸出毛油→水化→堿煉→水洗→脫色→脫臭→過濾→成品油。

　　(2)加拿大低芥酸菜籽油的加工與利用。

　　A.色拉油生產(chǎn)工藝：

　　脫酸：通過蒸汽或熱水，使油脂水化，然后除去雜質(zhì)，即將蒸汽導(dǎo)入油脂，游離脂肪酸隨蒸汽被蒸餾出來，經(jīng)冷凝后除去;或者讓熱水與油脂混合乳化，澄清后以離心機(jī)除去磷脂、游離脂肪酸和植物粘液等物質(zhì)。然后真空干燥，所得產(chǎn)品稱為粗油。

　　堿煉：通過堿煉，可進(jìn)一步脫去大部分游離脂肪酸、磷脂、色素、鐵與銅離子及一些含硫化合物。先加0.02%～0.5%的磷酸在圓柱形鐵鍋中，60～90℃下處理15—30分鐘，再加油量1%～3%的8%～12%濃度的***(燒堿)經(jīng)10～30分鐘的皂化，由于皂化物比重大沉入鍋底，放出后稱為皂腳;然后在65℃下用水或稀酸洗滌2次，放去水液，再在114℃下加熱除去水分，干燥后貯入油柜。

　　氫化：采用選擇性氫化法(溫度200℃、壓力41.37千帕)或非選擇性氫化法(溫度135℃、壓力413.69千帕)處理時(shí)，在蛇管氫化鍋中加入0.01%～0.2%的甲酸鎳或碳酸鎳，以促進(jìn)油脂中的不飽和脂肪酸加氫而成飽和脂肪酸，使順式脂肪酸變?yōu)榉词疆悩?gòu)體，以增加油脂的硬化程度和抗氧化力，并改進(jìn)油脂香味。如果采用一種叫考夫曼的氫化裝置，則可以低于100℃溫度下進(jìn)行，加入40%的Miscella(一種油溶劑混合物)，油連續(xù)通過催化劑(鎳)，也可完成氫化過程。油脂中只有少量油酸存在，對油脂品質(zhì)有所改進(jìn)。

　　酯化：這一工序系在95～135℃溫度下加熱約2小時(shí)，也可在有催化劑(0.1%～0.5%的甲醇鈉或乙醇鈉，也可用鉀鈉合金)存在的低溫(32～38℃)下進(jìn)行;用水洗滌除去催化劑，通過油脂分子內(nèi)外的相互酯化，使三油精和三硬酯精形成6種不同的甘油三酯，從而增加油脂的塑性，低熔點(diǎn)的脂變?yōu)楦呷埸c(diǎn)的脂，這樣便于制造固化的人造奶油。

　　脫臭：為脫除有氣味的***物質(zhì)，如游離脂肪酸、醛、酮和葡萄糖芥苷分解的含硫化合物，應(yīng)在高溫(240～270℃)和加壓(5.07千帕的絕對壓力)的真實(shí)罐中進(jìn)行蒸餾，經(jīng)冷卻后加入0.005%～0.01%的檸檬酸，以防止氧化。

　　B.起酥油的制取工藝：主要步驟是速凍，即以色拉油為原料，在附有可充瓦斯氣的裝置中，使油于2～5℃下進(jìn)行冷凍，甘油三酯便大量形成晶體，過濾除去，再加入少量防腐劑和抗起泡劑，便制成了半固體乳白色而有塑性的起酥油。一般起酥油在10～16℃溫度下，能保持不硬不脆，在33～34℃時(shí)保證不軟不液化，是制造糕點(diǎn)、面包和人造奶油的原料;一般每1千克起酥油需要1.2千克菜籽油來精制。

　　C. 人造奶油的制取工藝：以80%的起酥油加20%的其他輔料，如發(fā)酵脫酯牛乳、乳制品以及少量的乳化劑、食鹽、香料、色素、防腐劑以及其他添加劑，便制***造奶油。制作時(shí)先把油溶性成分加在油內(nèi)，水溶性成分加在牛奶里，然后按規(guī)定比例送去冷卻機(jī)中，使物料快速冷卻結(jié)晶，經(jīng)過切塊和包裝即成成品。它與動(dòng)物油相比，含膽固醇低，價(jià)格低廉，人造奶油是制造糕點(diǎn)、冷飲的重要原料。

　　D.調(diào)合油的制取工藝：將幾種不同的食用油按一定的比例混合而成，沒有化學(xué)反應(yīng)過程，它的脂肪酸組成較為合理。從食品營養(yǎng)的角度看，任何一種植物油的營養(yǎng)價(jià)值都不是十全十美的。比較合理的油的脂肪組成中，棕櫚酸、油酸、亞油酸的比例***接近1：1：1，只有調(diào)合油才能達(dá)到這個(gè)要求，故又稱之為健康油。如果把菜籽油與米糠油或紅花油等，按1：1比例調(diào)合，其亞油酸含量將提高2～3倍，芥酸含量將降低50%。***用70%的米糠油和30%的紅花油制成的調(diào)合油，經(jīng)試驗(yàn)測定，膽固醇可降低26%;用85%米糠油和15%紅花油制成的調(diào)合油，可降低膽固醇19%。這樣可以提高菜籽油的營養(yǎng)價(jià)值，擴(kuò)大菜籽油的利用范圍。